雷蒙磨的好坏且看分级机

       合理改善雷蒙磨系统，提高磨粉质量。而改进雷蒙磨的分级机，这是超细雷蒙磨能获成功的关键，我国的雷蒙磨研磨系统是以原有粉磨生产工艺为基础，根据物料粒度、温度、混合材种类等来进行定制的。虽然我国雷蒙磨发展迅速，但是对于雷蒙机整体系统来说还有有待于进一步优化，比如对磨机内一二仓长度、磨内通风过料能力，系统其他设备工作效率等进行优化调整，使整个系统的工作效率得到提高和平衡。

1、实现良好分级的要素是进入分级区的颗粒必须充分分散，否则分级机会把团聚的颗粒当成大颗粒打出轮外，返回磨机重磨，这样不仅减少了细粉的产量，也增加了不必要的破碎能耗。因此分级机与雷蒙机的磨粉区的相对高差位置就十分重要，分级机的位置应选择在雷蒙机磨粉过程中分散的区域，过近或过远都对分级不利。有些厂家和用户将磨成后的粉体引出来用较长的管道连接分级机，这样已经被分散的颗粒在长管道输送过程中又重新凝聚起来，这对分级十分不利。而如果把引出的粉体捕集，仓储后再分级，那就更会增加分级时将凝聚颗 粒再分散的难度。

2、良好的分级还有一项条件，就是气体中含粉浓度不能太大。应尽量减小颗粒间在输送 过程中的相互干扰。如含粉浓度过大，则分级效率降低，成品中还易造成大颗粒污染。而浓度 过小，则产量太低。浓度的大小是由给料量，磨机粉磨能力以及鼓风量等因素决定的。我们在 分级机的电机电路上串联了电流表和电流继电器，分级机的电流负载与通过叶轮的粉尘浓度有关。浓度越大，负载就越大，反映到电流表值也越大，由此进行监控，并用电流继电器进行自 动控制。设定上限和下限，当电流值连续超过上限数秒钟（用时间继电器控制），继电器就切断 给料机电源，停止给料。当粉尘浓度下降，至使电流值下降过下限数秒钟后，自动恢复给料。如给料量设置得当，上下限值预定合理，就可实现佳工况——在保证细度的前提下，获得 高产量。

3、由于雷蒙磨主机振动很大，而高速转动的需动平衡的分级机却很怕这种振动。因此我 们在分级机与雷蒙主机之间采用隔振软联接。否则分级机极易受损。

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