精工设计让雷蒙磨不再堵料

     雷蒙磨粉碎肥料原料时，由于重力作用及其他各种作用力混合作用，部分粉碎后的物料会沉降到凸环与底座圆环凹槽结合处缝隙内。经过稍长时间，该处缝隙被填满，整个雷蒙磨不能启动，被迫停产维修，需要将凸环与底座圆环凹槽结合处缝隙内肥料清除。由于肥料原料本身具有水分，在挤压粉碎过程中，产生的热量不但使物料温度升高，而且使部分水分蒸发，导致物料产生或增加粘性，致使物料粘性增高，沉降入凸环与底座圆环凹槽结合处缝隙内狭小空间后，被再次摩擦挤压，该部分物料便结结实实的固定到接触缝隙内，不易清除。

　　此外,每次清除主轴圆环凸槽与底座圆环凹槽结合处缝隙内物料前,必须用千斤顶顶雷蒙磨的梅花架，而梅花架的主要作用是控制主轴摆动幅度，提高设备整体稳定性，如此经常操作，必然容易导致梅花架变形进而损坏设备。如此停工维护，平均每次约耗1小时，而每天要维护数次，进而大大影响了工作效率。

　　为了克服以上技术的不足，雷蒙磨厂家提供了一种沉降物料可以顺利进入圆环凹槽不会堵塞的雷蒙磨。

　　本雷蒙磨，包括磨盘、中心轴固定于中心轴上的梅花架、安装于梅花架上的磨锤以及设置于磨盘正下方的圆环凹槽，所述磨盘中心位置设置有中心孔，所述磨盘通过中心孔套装固定于中心轴上，所述磨盘由若干呈扇形结构的扇瓣组成，每两个相邻的扇瓣之间形成一空腔，所述每个扇瓣的底面上设置有向外凸起的呈扇环形的凸环，所述凸环位于圆环凹槽内且其与圆环凹槽四周设置有间隙。

　　该种雷蒙磨的优点:

　　物料自上而下沉降到磨盘的相邻扇瓣之间的空腔中，因此在磨盘运行过程中，磨盘与圆环凹槽存在有空隙，使得物料不会因凸环与圆环凹槽之间的空隙过小导致在挤压粉碎过程中由于物料产生或增加粘性导致堵塞驻留需要将磨盘升起清理，因此保护了梅花架延长了其使用寿命。并且由于存在空腔，因此在风机的作用下沉降物流可以顺利进入到圆环凹槽中，提高了生产效率。

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